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推行TPM 的意义

  • 分类:新闻中心
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  • 发布时间:2022-03-17 11:14
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推行TPM 的意义

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对于注塑厂来说,注塑机就好比是人们每天做饭的锅具,原料是食材,调机等方法是调味料。要想做好美味可口的饭菜,离不开每个环节的完美配合,我们每次用餐结束都要清洁餐具及锅具。是为了下次能正常的使用这些。生产设备同样需要清洁保养。TPM是全员生产维护(Total Productive Maintenance)英文缩写,是全体员工参加的,以设备最有效利用为目标,由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。

推行TPM要从最基础的7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)来开始,改善和提高企业形象,整洁明亮的工作环境可以提高生产效率。减少设备的故障发生,保障品质。从而达到降低成本的作用。更加可以让员工精神面貌大幅度提升,使组织充满活力。

 

甲午战争中,拥有亚洲最先进设备的北洋舰队输给了日本海军,这是为什么呢?一方面,因为北洋舰队平时很少演练,对舰艇和炮台的操作不熟练,总处于被动挨打局面;另一方面舰艇几乎没有保养,炮管上面晾满了水兵们的衣服袜子,炮筒中锈迹斑斑,尺寸精度偏差,导致炮弹打中目标的准确度严重下降,最终外表强大的北洋舰队输了。工具不熟练和对武器装备缺乏保养成为这场战争失败的主要因素。历史的教训,对我们现在依然有深刻的借鉴意义。

 

首先,我们要利用现场7S、设备保养(TPM)、目视化管理这些基本的系统保障工具,确保问题尽可能少地发生。其次,要用好价值流分析(VSM)和程序分析(ECRS)工具去发现七大浪费,找到关键改善点。再次,利用5W2H、PDCA循环法、5个为什么、QC七大手法等工具去解决浪费等问题,并且利用持续改善不断地优化。最后,利用标准作业(SOP)及作业遵守度工具来长期执行和监督我们的作业,使良好的作业方法得到沉淀和保持。

 

先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM的主要目标就落在提高设备效率上,即着重要限制和降低六大损失:设备停 机时间损失,设置与调整停机损失,闲置、空转与暂短停机损失,速度降低损失,残、次、废品损失(缺陷损失),产量损失(由安装到稳定生产间隔)。任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。要提高生产力,思路之一是花钱搞设备投资和技术改造;思路之二是不花钱或少花钱,靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。

 

  

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