对于注塑厂来说，注塑机就好比是人们每天做饭的锅具，原料是食材，调机等方法是调味料。要想做好美味可口的饭菜，离不开每个环节的完美配合，我们每次用餐结束都要清洁餐具及锅具。是为了下次能正常的使用这些。生产设备同样需要清洁保养。TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）英文缩写，是全体员工参加的，以设备最有效利用为目标，由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。

推行TPM要从最基础的7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)来开始，改善和提高企业形象，整洁明亮的工作环境可以提高生产效率。减少设备的故障发生，保障品质。从而达到降低成本的作用。更加可以让员工精神面貌大幅度提升，使组织充满活力。

甲午战争中，拥有亚洲最先进设备的北洋舰队输给了日本海军，这是为什么呢？一方面，因为北洋舰队平时很少演练，对舰艇和炮台的操作不熟练，总处于被动挨打局面；另一方面舰艇几乎没有保养，炮管上面晾满了水兵们的衣服袜子，炮筒中锈迹斑斑，尺寸精度偏差，导致炮弹打中目标的准确度严重下降，最终外表强大的北洋舰队输了。工具不熟练和对武器装备缺乏保养成为这场战争失败的主要因素。历史的教训，对我们现在依然有深刻的借鉴意义。

首先，我们要利用现场7S、设备保养（TPM）、目视化管理这些基本的系统保障工具，确保问题尽可能少地发生。其次，要用好价值流分析（VSM）和程序分析（ECRS）工具去发现七大浪费，找到关键改善点。再次，利用5W2H、PDCA循环法、5个为什么、QC七大手法等工具去解决浪费等问题，并且利用持续改善不断地优化。最后，利用标准作业（SOP）及作业遵守度工具来长期执行和监督我们的作业，使良好的作业方法得到沉淀和保持。

先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM的主要目标就落在提高设备效率上，即着重要限制和降低六大损失：设备停 机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。要提高生产力，思路之一是花钱搞设备投资和技术改造；思路之二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。